CNC斷刀檢測刀具壽命管理機床崩刃斷刀監測
易智斷刀檢測系統 旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測，能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀數控機床加工過程中，刀具斷裂直接影響加工零件的直通率，如未及時發現并更換新刀具，可能進一步造成后續工序的刀具斷裂，生產出大量不合格產品，浪費資源，降低加工效率，甚至可能
CNC斷刀監測系統能的解決問題
易智斷刀檢測系統 旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測，能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。數控機床加工過程中，刀具斷裂直接影響加工零件的直通率，如未及時發現并更換新刀具，可能進一步造成后續工序的刀具斷裂，生產出大量不合格產品，浪費資源，降低加工效率，甚至可能會對機床本體造成一定程度的破壞。
斷刀檢測系統適用機床
適用于各種龍門加工中心和數控機床，臥式加工中心和立式加工中心以及車床 各種品牌：法那科（fanuc）Mazak小巨人,Mazak馬扎克,Doosan斗山，現代威亞(Hyundai Wia)，永進，友佳，麗偉（leadwell），巨力 （Jule）, 哈挺（Hardinge），哈斯（Haas），牧野（MAKINO），大隈（okuma），巨浪（CHIRON），沈陽機床，廣數，寶元，新代，三菱，海德漢，華中等國內外機床，具體可咨詢工程師 13913500805
目前，主要的數控機床斷刀檢測的技術有兩種。一種是直接識別刀刃外觀、表面品質或幾何形狀變化進行刀具狀態判斷，稱為直接法。其包括支架裝置、刀具成像系統和圖像分析系統。該檢測儀通過刀具成像系統成像，圖像分析系統分析銑床刀具的圖像和顯示銑床刀具的參數，實現銑床刀具的在線檢測和預調。另一種是通過外接設備采集數控加工過程中能夠反映刀具狀態的信號(如切削力信號、切削溫度信號、聲發射信號、功率信號、振動信號、電流信號、主軸轉速等)進行斷刀檢測，稱為間接法。其檢測原理是：將由磁環線圈組成的信號發射電路和信號感應電路套在主軸外用螺絲固定在主軸座上，激勵信號產生電路輸出固定頻率的振蕩信號到發射線圈，當刀具鉆到工件時感應線圈會產生感應電流，感應信號經處理后輸出一個檢測信號，同時觸發運動控制卡記錄當前位置。當設備正常運行時，每鉆一個孔，檢測回路就會有一個檢測信號輸出，同時pc機把當前位置及其平均值進行實時對比，從而判斷出鉆頭是否斷掉。當數控鉆床的鉆刀鉆到工件時會產生微振，固定在主軸軸承外殼上的三軸加速度感應器檢測鉆床的xy軸在不同位置時主軸鉆孔的微振深度，觸發運動控制卡記錄位置信息，pic單片機分析主軸的鉆孔微振深度，從而檢測在鉆孔過程中鉆刀是否折斷。
斷刀監測崩刃檢測工作流式及原理
通過自然語言處理等自學習處理算法和行業多年經驗數據沉淀，結合主軸負載監，機床主軸電機的功率負載等多維度數據，將批量加工時正常刀具的功率曲線記憶到控制器里，然后當刀具異常的時候其對應的功率曲線發生變化，進而根據使用者需要設定各項參數和報警值，當刀具磨損或者斷裂或者丟失，又或者工件被重復加工，設備零件疲勞而導致電機功率異常等情況，及時提前進行報警停機，目前較多用于機床、汽車零部件行業。
目前，主要的數控機床斷刀檢測的技術有兩種。一種是直接識別刀刃外觀、表面品質或幾何形狀變化進行刀具狀態判斷，稱為直接法。其包括支架裝置、刀具成像系統和圖像分析系統。該檢測儀通過刀具成像系統成像，圖像分析系統分析銑床刀具的圖像和顯示銑床刀具的參數，實現銑床刀具的在線檢測和預調。另一種是通過外接設備采集數控加工過程中能夠反映刀具狀態的信號(如切削力信號、切削溫度信號、聲發射信號、功率信號、振動信號、電流信號、主軸轉速等)進行斷刀檢測，稱為間接法。其檢測原理是：將由磁環線圈組成的信號發射電路和信號感應電路套在主軸外用螺絲固定在主軸座上，激勵信號產生電路輸出固定頻率的振蕩信號到發射線圈，當刀具鉆到工件時感應線圈會產生感應電流，感應信號經處理后輸出一個檢測信號，同時觸發運動控制卡記錄當前位置。當設備正常運行時，每鉆一個孔，檢測回路就會有一個檢測信號輸出，同時pc機把當前位置及其平均值進行實時對比，從而判斷出鉆頭是否斷掉。當數控鉆床的鉆刀鉆到工件時會產生微振，固定在主軸軸承外殼上的三軸加速度感應器檢測鉆床的xy軸在不同位置時主軸鉆孔的微振深度，觸發運動控制卡記錄位置信息，pic單片機分析主軸的鉆孔微振深度，從而檢測在鉆孔過程中鉆刀是否折斷。
第一階段 : 學習 :
在用正常的加工條件進行一個學習循環時，一個基準加工被存儲下來
第二階段 : 比較
對于之后的每個加工循環，進行了多種類型的檢測。
在每次測量換能器時(5 毫秒)，將瞬時功率與已經學習的加工功率做比較。
在每次測量換能器時(5 毫秒)， 將瞬時功率的導數與已經學習的加工功率的導數進行可選比較。
在每個加工循環結束時，將被吸收的能量與學習能量相比較（檢測磨損率）
第三階段：判斷
將樣本和實時數據比對后判斷是否斷刀，斷刀立即停機報警
CNC崩刀斷刀使用案例
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